綠碳化硅微粉的拋光方法

　　綠碳化硅微粉呈綠色，晶體結構，硬度高，切削能力較強，化學性質穩(wěn)定，導熱性能好.那么綠碳化硅微粉拋光方法有哪些呢？下面跟小編一塊來看下一下吧：

　　1、超聲波拋光：將工件放入綠碳化硅微粉懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使綠碳化硅在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠控制腐蝕過程，利于表面光亮化。

　　2、流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：綠碳化硅的金剛砂噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質通過噴砂槍高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上綠碳化硅微粉制成。
　　3、化學拋光：化學拋光是讓綠碳化硅微粉在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。
　　4、磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性綠碳化硅在磁場作用下形成綠碳化硅刷，磨光片對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的綠碳化硅微粉，表面粗糙度可以達到。
　　5、機械拋光：機械拋光是靠切削綠碳化硅微粉表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，磨光片以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。
　　6、電解拋光：電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解綠碳化硅微粉表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分宏觀整平，微觀整平。
　　綠碳化硅微粉呈綠色，性脆而鋒利，并具有較好的導熱性，微觀形狀呈六方晶體，碳化硅的莫氏硬度為9.2，在磨料中高于剛玉而僅次于金剛石、立方氮化硼和碳化硼。